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分析傳熱影響因素攻克蒸發器在製藥工業中的難題

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分析傳熱影響因素攻克蒸發器在製藥工業中的難題

發布日期:2017-07-05 作者: 點擊:

蒸發就是用加熱的方法,將含有不揮發性溶質的溶液加熱至沸騰狀況,使部分溶劑汽化並被移除,從而提高溶劑中溶質濃度的單元操作。在製藥工業中,蒸發器被廣泛應用。蒸發器是製冷四大件中很重要的一個部件,低溫的冷凝“液”體通過蒸發器,與外界的空氣進行熱交換,“氣”化吸熱,達到製冷的效果。

蒸發器在製藥生產過程中具有重要的作用,且隨著十三五規劃的落實以及環保觀念的深入人心,蒸發器,尤其是節能環保型蒸發器將廣受歡迎。蒸發器是製藥生產的重要設備,但是對於蒸發器來說,傳熱功能是必不可少的,如果蒸發器不能夠傳熱,那也就是一堆廢銅爛鐵毫無價值。

以雙效蒸發器為例,筆者獲悉,在實際使用過程中,很多因素會影響到雙效蒸發器的傳熱,下麵樱花污app下载安装就來詳細為大家介紹下究竟哪些因素會影響雙效蒸發器的傳熱。  

通常情況下,蒸發器是製冷裝置中的主要熱交換設備。和冷凝器一樣,蒸發器的傳熱和熱交換麵積、傳熱溫差和傳熱係數有關。對已選定的蒸發器而言,熱交換麵積是一定的,因此除適當提高蒸發器的傳熱溫差之外,主要是設法提高蒸發器的傳熱係數。而傳熱係數的提高取決於冷熱流體的熱物理性質、流動狀況、傳熱麵特性以及燕發器的結構性能等因素。同樣,分析這些因素有利於在蒸發器的設計、安裝、管理、操作維修中采取相應的措施來提高其傳熱效果。 

接下來,筆者將為大家主要分析影響製冷劑側沸騰傳熱係數的因素。製冷劑液體沸騰時,首先在傳熱麵處會產生許多氣泡,氣泡逐漸變大,然後脫離壁麵上浮,於是在壁麵處又會連續地產生一個個的氣泡。壁麵越容易形成氣泡,氣泡越容易脫離壁麵,沸騰就越強烈,它的傳熱係數也就越大。

據悉,影響沸騰傳熱係數的因素主要有製冷劑液體的物理性質,以及製冷劑的沸騰溫度。此外,製冷劑的沸騰傳熱係數還與蒸發器的構造如管徑、管長以及管子的排列方式等有關;也與製冷劑流動的流速和流向以及製冷劑中有無潤滑油有關。

衡量風冷冷水機組蒸發器的主要指標是傳熱係數和傳熱麵。為了提高蒸發器的效率,首先應提高它的傳熱係數。而提高傳熱係數的關鍵則在於改善製冷劑與傳熱管壁之間的對流換熱。

由於製冷劑沸騰時的表麵傳熱係數遠遠大於蒸氣與管壁間的傳熱係數,所以蒸發器中液體與管壁的接觸麵要大,並要將沸騰時產生的蒸氣快速排走。在傳熱係數一定時,換熱麵的大小決定了蒸發器的蒸發能力。增加傳熱管的數量、采用肋片管(翅片管)都可以有效增大傳熱麵,這是提高蒸發能力的常見措施。

蒸發器在製藥生產過程中得到廣泛應用,筆者獲悉,隨著技術的不斷進步,蒸發器技術也得到不斷的提升。如寶康幹燥機械研發生產的三效多級蒸發器采用列管式循環外加熱工作原理,物料受熱時間短、蒸發速度快,濃縮比重大,有效保持物料原效。該設備節能效果顯著,比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉係統中蒸發濃縮,環境清潔舒適;本係統設備獨特的除沫裝置,防止跑料現象。

另外,MVR蒸發器是一種主要應用於製藥行業的新型高效節能蒸發設備,該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽,將媒介中的水分離出來,是目前國際先進的蒸發技術,是替代傳統蒸發器的升級換代產品。

製藥工業在生產過程中,需要蒸發大量水分,這就需要消耗大量能源加熱水產生蒸汽。因此在製藥領域,蒸發器得到廣泛應用。隨著製藥工業的迅速發展以及市場需求的擴大,蒸發器生產企業需要加大研發力度,克服各大難題,生產出更加科學的設備,從而更好的滿足市場需求。

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