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MVR技術采用進口離心風機

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MVR技術采用進口離心風機

發布日期:2017-10-24 作者: 點擊:

MVR技術是利用電能轉化為機械能,將二次蒸汽的潛熱100%重新利用,有效減少了中藥濃縮工藝中的一次蒸汽的使用量。MVR蒸發器的類型主要分為三種:MVR管式薄膜蒸發器、MVR管式強製循環蒸發器、MVR板式蒸發器,中藥濃縮則以管式薄膜蒸發器為主,薄膜蒸發器具有料液停留時間短、壓力損失小、傳熱係數大、蒸汽利用率高、不易結垢、便於清洗以及料液處理範圍廣(中藥提取液粘度範圍為50~400mPa.s )等優點。

氯化銨廢水是化工、農藥等生產領域最常見的廢水之一。由於氯化銨溶液沸點極高(常壓下沸點為117℃),MVR濃縮係統對所配備的蒸汽壓縮機所能達到的壓縮比要求高。如果采用進口離心風機,由於單台飽和蒸汽溫升最高隻能達到8℃,所以要達到MVR係統要求,需至少配備三台,大大增加了用戶的設備投資成本。

本套MVR係統配備一台由德維透平生產的離心蒸汽壓縮機,單台單級飽和蒸汽溫升20℃,本套MVR係統在氯化銨廢水的成功使用,為國內高沸點廢水濃縮樹立了典範。

作為一種新型的分離技術,在甘露醇的製造過程中,充當了關鍵角色。葡萄糖通過化學異構,得到30%的甘露糖,通過模擬移動床分離,可以得到含量為90%的甘露糖,再通過加氫,可得到90%的甘露醇。這一工藝,不僅提高了甘露醇對原料糖的收率,而且減少了結晶次數。在最後的結晶母液中,成分為甘露醇含量12%的山梨醇,通過模擬移動床將甘露醇與山梨醇分離,不僅可以降低結晶母液中甘露醇的含量,到達市售質量要求,而且使甘露醇收率大大提高。

在模擬移動床分離時,需要加入大量的解析劑(在糖醇領域是水),因此將分離後的料液重新濃縮為原來的濃度,即便是目前較先進的五效帶熱泵的蒸發器,蒸發一噸水需要耗蒸汽0.19噸,濃縮需要耗費大量的蒸汽,降低了采用模擬移動床提高收率帶來的經濟效應。

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