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MVR蒸發技術與傳統多效蒸發技術對比

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MVR蒸發技術與傳統多效蒸發技術對比

發布日期:2018-01-17 作者: 點擊:

在單效蒸發過程中,生蒸汽加熱料液到沸騰揮發生成大量高溫的二次蒸汽,為有效利用二次蒸汽,將其引入另一個蒸發器作為加熱蒸汽。將二到四個蒸發器如此連接起來組成的蒸發係統,這種係統即為多效蒸發係統。多效蒸發技術通過有效利用二次蒸汽,減少了一次蒸汽的消耗量,減少了能耗成本。但是隨著效數的增加,一次蒸汽消耗量不斷減小,但由於溫度差、熱損失等原因,減小的幅度也隨著下降,到五效的時候,其減少節約一次蒸汽的程度相對較低,因此,考慮到設備的成本和操作等問題,現實中多效蒸發器一般最多隻到四效,不宜超過五效,在實際生產中雙效和三效也被廣泛使用。

多效蒸發為保證末效蒸發器的溫度,末效剩餘的二次蒸汽仍具有大量的熱能,冷卻後直接排放,不僅造成大量的熱損失,而且需要大量的冷卻水。MVR技術恰好能有效回收利用二次蒸汽,避免這兩個問題,從而達到節能的目的。

在蒸發設備應用中,有3種工藝涉及能耗較大:

一.是溶液中含有不揮發性溶質,由於溶液濃度較高,在相同壓力下蒸發,要達到溶液的沸點所需能量較高;

二.是在物料及工藝特性物料濃縮過程中,由於溶質或雜質常在加熱表麵沉積、析出結晶而形成垢層,影響到傳熱而耗能較大;

三.是在溶劑汽化過程中,由於溶劑汽化潛熱較大,而餘熱能量回收很少,浪費了應該節省的能耗。

該設備克服了高溫高壓水蒸氣對壓縮機的高強度腐蝕、不穩定性、溫差小等缺點,實現了蒸發過程中的全自動化控製和低溫蒸發。由於蒸發不需要鍋爐,並可循環使用水資源,由此達到了節能降耗的目標。

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